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中圖分類號:TD327 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)14-0188-01
自動化立體倉庫是當前物流技術、倉庫儲存技術以及自動化技術發展,結合各自優點和所需的優秀作品。其在實際運用中所展現出來的作用越來越大,很多的行業都應用到該種類型的倉庫。但是自動化立體倉庫的貨位優化與管理極大地影響著倉庫的使用效率,需要制定相應的章程來規范和完善。
一、 自動化立體倉庫的意義
現代的自動化立體倉庫和傳統的倉庫進行對比,可以發現其在實際運用中的眾多優點,也是當前自動化立體倉庫能夠廣泛運用的根本原因。第一,自動化立體倉庫所占用面積較小,而它的存儲量非常大。自動化立體倉庫向高層發展,充分利用倉庫的立體空間,同時也減少傳統倉庫的叉車工作通道面積,提升倉庫的綜合利用率。第二,貨物進出作業方便。因為貨物都是單獨存放在獨有貨架內,貨物互相不干擾,在存取時極為方便。第三,倉庫的機械化、自動化作業。很大程度上節約人員的勞動力,同時增加存儲、分發的準確性和快捷性,減少庫房貨物的積存,從而減少貨物的損壞率。
二、 自動化立體倉庫的貨位優化與管理
自動化立體倉庫具有普通的倉庫無法比較的優越性,在現代倉儲中所起到的作用越來越大。但是,要想充分發揮自動化立體倉庫的作用,還需要具有合理的貨位優化和適宜的管理方法。
(一) 對貨物進行適當劃分
當自動化立體倉庫的空間一定的時候,為提高自動化倉庫的使用效率,應當對存儲的貨物進行合理的劃分。存儲時可以根據貨物的種類、數量、規格、重量以及尺寸進行劃分,當然在劃分的同時也要考慮到其它的因素。例如:溫度、濕度、腐蝕性、存儲周期等是否會對貨物質量產生影響。
對所存儲貨物進行合理劃分,充分規劃好每個貨位的使用。根據貨物自身的特性進行劃分,某些貨物自身帶有腐蝕性、揮發性,在儲存的時候應當將易腐蝕貨物遠離它放置;大批量的貨物劃分大的區域,小批量的貨物劃分小的區域;體積小且重量又輕的貨物擺放在高層貨位上面,體積大且又重的貨物擺放在底層和接近發貨的地方,方便出貨的時候拿取,節省取貨的時間,同時這樣也更加具有安全性;周轉周期長的貨物盡可能的擺放在遠離進貨和發貨的區域,由于此種類型貨物放置時間一般較長,可以把最有利的位置留給經常進出的貨物,提升工作時的效率。這些都是一些常用的存儲貨物的規劃方法,都有利于提高自動化倉庫的使用效率。
(二) 對貨物的存儲采取的策略
如果存儲的策略良好,可以極大地減少貨物進出的距離,縮短搬運貨物的時間,且能夠節省貨物儲存的空間。常見的存儲策略有以下幾種方式:
第一,對貨物定位儲存。列出倉庫需要儲存貨物種類的清單,并且設定每種貨物需要存儲的最大量。在知曉這些之后,在自動化立體倉庫中,對每種貨物進行單獨的區域劃分,并且保證劃分的區域能夠滿足該種貨物需要存放的最大量,嚴禁將貨物擺放到其它位置,在進貨時物品種類信息與倉庫的擺放序號一一對應。此種方式將貨物混淆在一起的概率降到最低,但是利用這種方式對自動化倉庫的使用效率會有所降低,浪費一定的存儲空間。
第二,對貨物隨機儲存。對進入自動化立體倉庫的貨物進行隨機性儲存,進貨經過自動化控制隨機擺放到可以擺放的位置。此種方式和第一種方式相反,它極大地節省了自動化立體倉庫的存儲空間,但是增加貨物存儲的管理難度,在出貨時也會很多的時間,造成資源和時間的浪費。更為重要的是具有自身特性的貨物有感染周圍貨物的風險,造成存儲的貨物損壞。
第三,對貨物分類隨機儲存。每個產品會有很多的系列和型號,首先將貨物按照大類儲存,在規劃好每種大類產品區域后,對該類產品的所有型號進行隨機分配,實質上是第一種和第二種相結合的方式所具有的不足之處在于增加出庫時的難度。
(三) 對貨物出入庫計算方法優化
自動化的立體倉庫管理一定要做好貨物出入庫的計算方法,并詳細的輸入程序,嚴格按照此計算法執行。很大程度的降低出入庫錯誤的情況,同時也提高出入庫控制的效率。
第一,采取先進先出的原則。大部分貨物在儲存時間長之后都會引起質量上的問題,降低貨物本身的品質。因此,在貨物存儲時采取先進先出的原則,保證貨物能夠在有效期內出貨。但是個別情況會出現出貨周期過長的現象,在出貨時無法保證貨物的質量。為了預防這點,需要在先進先出原則后面加上一個時間期限,這個時間期限可以根據每種貨物自身的質保期限來設定。
第二,采取平均負荷的原則。對每臺堆垛機設定每日的工作量,在提取進出貨物時,按照排好的順序,有序的進行相應的工作,預防有堆垛機出現超負荷工作的狀況發生,不利于堆垛機的使用壽命,造成資金的浪費。
第三,采用最短路線的原則。在對堆垛機進行設定時,采取先近后遠的,先下面后上面的方式進行,使得堆垛機在拿取貨物時按照最短路程行進。從而增加堆垛機的使用年限,降低自動化倉庫的管理成本。
第四,優化進出庫貨物的次序。為提高自動化立體倉庫存儲和提取貨物的速度,可以同時設置多個堆垛機工作,堆垛機在每個巷道上有序的工作。當然,此時必須嚴格控制在同一巷道里堆垛機一進一出的現象出現,此種現象會導致兩堆垛機相撞的風險。
(四) 自動化倉庫進出貨物的調度優化
自動化立體倉庫進出貨物的調度任務主要分為兩個方面:第一,是進出貨物時間上的管理工作;第二,是進出貨物空間上的管理工作。從這兩點出發,制定合適的進出自動化倉庫的制度。采取先到先入庫或者出庫的原則,這是在倉庫調度中最基礎的原則;采取部分貨物優先進庫或出庫的原則,某些貨物需要處理時比較緊急,對時間把握非常重要,可以為其提供優先權,優先對該種貨物進庫或者出庫;按進庫或者出庫的時間長短進行調度安排,不同貨物在進庫和出庫所需要的時間是不同的,在多個窗口進行進出貨物的調度時,在一定條件下,可以安排個別窗口先調度需要時間長的貨物;當進出貨物太多,造成擁擠的現象時,可以先選擇進出倉庫時間較短的貨物,盡快減少需要儲存的貨物,減少混亂場面出現的情況。具體選用什么樣的方式進行貨物的調度工作,需要倉庫調度的工作人員根據現場的實際情況具體的去把握,一切從提高自動化立體倉庫的使用效率出發,這樣的方式更加人性化。
三、 結束語
自動化立體倉庫在現代倉儲中所起到的作用是非常明顯的,如果再配以再完善的管理制度和科學的管理方法,其在實際使用過程中所體現出來的價值將是非常巨大的,適用于各個行業的倉庫儲存。在今后的發展中,自動化立體倉庫將會變得越來越自動化,操作也將越來越簡單方便。
參考文獻
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[2] 陳月婷,何芳. 基于遺傳算法的自動化立體倉庫的貨位優化分配[J]. 物流科技,2008,01:38-41.
一、引言
物流是供應鏈中的一部分,是對產品、服務及相關信息在起源地與消費地之間有效率和效益的正向和反向移動與存儲進行的計劃、執行和控制。在當今激烈的行業競爭中,物流企業只有樹立起“以顧客為中心”的核心價值理念才能夠處于不敗之地。物流質量改進通過改進其過程來實現,在物流整個服務流程系統中,倉庫管理人員是與顧客進行直接接觸的物流企業人員之一,在極大程度上代表了企業對客戶的態度,同時也掌握著顧客對企業感觀的第一手資料。
六西格瑪管理作為集合了多位質量大師的質量理論與世界上優質企業的成功實踐的又一新的管理理念,已經開始在物流行業嶄露頭角?;谶@一現實基礎,本文指出倉庫管理人員在操作流程中存在的一些弊病,在此基礎上結合六西格瑪優化工具對其進行改善。
二、西格瑪管理
在統計學中,西格瑪反映了一組數據中所有個體間的離散程度。六西格瑪管理追求完美的質量水平:百萬缺陷機會中的缺陷數(DPMO)不超過3.4(或過程能力指數Cp2.0,Cpk1.5)。隨著六西格瑪管理的廣泛應用與發展,其含義不再局限于一個質量目標,而是一套系統的業務改進方法體系,是持續改進企業業務流程、實現客戶滿意的管理方法。六西格瑪管理更加注重流程,它通過系統的質量流程改進,達到零缺陷的過程設計。
(一)西格瑪管理的本質
六西格瑪管理具有如下七大本質屬性。
1. 以顧客為中心
六西格瑪管理的核心理念便是“關注顧客”。在物流行業,企業設置眾多標準都是基于服務顧客的基礎,作為服務行業,顧客滿意度是物流企業成功的最重要的衡量標準之一。六西格瑪管理在追求高顧客滿意度上,“以顧客為中心”的思想主導了企業的整個六西格瑪改進過程。在評價效果時,以傾聽顧客的聲音作為其最基本的原則;在選擇改進項目時,顧客價值與經濟效益是其需要滿足的兩個先決條件;在設定缺陷的標準時,六西格瑪認為所有違反顧客滿意原則、達不到顧客要求的都稱之為缺陷;在組織架構上,以基于顧客導向的業務流程為基本模塊。
2. 管理層的支持與參與
在六西格瑪中,管理層的作用不再僅局限于監督,它更注重的是管理層的領導和帶動作用。在Jiju Antony 等人對英國的部分企業進行六西格瑪實施過程中關鍵因素的調查研究中更是肯定了管理層對于推動六西格瑪管理的重要作用,“管理層的支持與參與是六西格瑪項目開展過程中最重要的因素”。在業務流程改進過程中,從管理層開始接受相關培訓,同時主動與倉庫管理人員溝通,引導倉庫管理人員主動提出在平時的流程工作中發現的弊病及自己對這一弊病的看法和應對方法,通過溝通了解,展開對流程的改進。同時,帶動倉庫管理人員與顧客的交流溝通,提高服務質量。
3. 質量改進工具的大量綜合運用
六西格瑪管理在流程改進方面與諸多質量大師的方法體系類似,綜合了大量的質量管理工具,其中包括七大質量工具――檢查表、分層法、散布圖、排列圖(帕累托圖)、直方圖、因果圖、控制圖,頭腦風暴法,卡諾分析,DOE等,將各種質量改進工具集成于六西格瑪管理流程改進的各個階段中。
4. 不同部門人員的參與與推進
六西格瑪管理改進流程的實施方法貫穿于每一個項目中,項目成員須包括公司不同職能部門的成員,各自擔任項目負責人/倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶及普通成員,每個項目成員在項目小組中都發揮著重要的作用。朱蘭認為:改進活動應在項目小組的領導下,完成驗證改進需求、決定改進對象、找出問題的根本原因,針對問題制定改進措施并控制過程以保持改進成果等工作。在對倉庫流程進行改進過程中,公司需要在不同職能部門選取種子職員進行六西格瑪管理培訓指導,總結各個分部存在的問題,針對問題集中解決。將各階段問題的解決結果在公司內宣傳,征求公司職員的意見深化改進。
5. 數據的收集與分析。
六西格瑪的管理方法重點是采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出其中最關鍵的影響因素加以改進從而達到更高的顧客滿意度。在六西格瑪的流程改進方法中,以數據為主要衡量標準測評項目的階段性成果,識別影響問題的關鍵因素。在測評分析業務流程時,可使用調查問卷的方式將問題因素權重化,在此基礎上使用統計學的方法工具對數據進行加工。
6. 持續改進(continual improvement)
六西格瑪管理將項目階段化,通過持續改進獲得流程優化,類似于戴明循環(PDCA),每一次改進都是下一次改進的起點。在對業務流程進行改進時,不能急于求成,須循序漸進,針對每個問題進行分析解決,從而一步一步地完成對業務流程的優化。
7. 全員參與
業務流程優化并非只有企業管理層及項目小組成員就足夠,他更強調的是全員參與,在管理層及小組成員的積極推動下,可建立大規模的六西格瑪培訓計劃,對所有各級員工都分層進行培訓,說服全體員工嚴肅認真地推行六西格瑪管理。
(二)西格瑪管理的流程改進工具
1. DMAIC
Define:界定核心流程。
Measure:量評和監控問題。
Analyze:分析關鍵原因。
Improve:改善解決關鍵問題。
Control:確??冃芸?。
在DAMIC各個階段中,本文使用的工具如圖1所示。
2. DFSS
DFSS即Design For Six Sigma,它有兩種經典方式,即 DAMDV和IDDOV。現在簡要介紹一下這兩種流程設計的方法。
(1) DAMDV:Define(定義),Measure(測量),Analyze(分析),Design(設計),Verify(驗證)。
(2) IDDOV:Identify(識別),Define(定義),Develop(展開),Optimize(優化),Verify(驗證)。
三、利用DMAIC優化物流倉庫流程
通過調查F物流公司,得知其物流倉庫業務流程主要分為兩大類:到件和發件。兩大業務流程細節如圖2所示。
在日常工作中,操作流程時存在很多不規范操作,這些問題都在直接或間接地影響顧客滿意度。利用DMAIC優化物流倉庫流程的步驟如下。
(一)Define:問題陳述
在調查中發現,倉庫業務流程存在很多問題,導致流程中的某一操作失誤,進而導致流程的不規范,延誤快件的收發,降低顧客滿意度。其中,大部分失誤都是由于人工操作不規范、公司制度的不合理、快件面單填寫不規范等引起的。
(二)Measure:檢查表
根據對F物流公司某部門進行的調查,可以得出表1。
(三)Analyze:利用魚骨圖分析問題原因如圖3所示
(四)Improve:參考各方面人員的意見形成親和圖
首先針對人員問題,該公司采用的獎罰制度為滿分100分制,根據錯誤的不同扣除或獎勵不同的分數,達到某一低分值時,予以開除。本文建議,以錯誤的百分比為標準進行獎懲,以此消除基層人員對于公司獎懲制度“多做多錯,少做少錯,不做不錯”的誤解,以此調動員工積極性。同時,操作失誤大多發生在新員工身上,公司可以在招聘時期設立一個培訓部門,專門培訓新員工,以加快新員工對業務流程的了解及對手持終端的熟練操作,從而降低操作失誤率。
在倉庫問題上,管理層人員需要發揮其領導及監督作用,實施一定的獎勵措施鼓勵員工保持倉庫清潔,促使全體員工互相監督、互相改進。
該公司的快件面單在地址填寫處未能準確細分,導致大量快件地址填寫不規范,給收派員派件造成了不必要的麻煩,延誤顧客獲取快件的時間。建議在填寫地址處,規定出省、市、街區/城鎮,在此基礎上,公司員工在顧客填寫地址后進行檢查;快件除派件員進行派送外,還有一些顧客會自取快件,因此應在面單上加入文件/包裹等分類并同步至系統中,以幫助倉庫管理人員在顧客自取時第一時間找到快件。
在包裝快件時,根據快件的種類使用不同的包裝,以確保快件的完整。同時,加強對中轉場的監督,提升分揀設備的靈敏度,降低快件錯分的發生率。
(五)Control:控制并改進流程
在流程改進后通過調查問卷向顧客、倉庫管理人員、點部管理層進行調查,建立服務質量差距模型。
四、結論與展望
本文通過對F物流公司點部的調查,發現了業務流程中存在的一些問題并利用DMAIC流程進行了改進與優化。希望公司能夠聘請專業人士針對流程中的弊病加以分析,雇用專業黑帶大師對公司的潛能性職員進行六西格瑪管理培訓與指導,從而強化公司業務流程,提高顧客滿意度以在激烈的同行競爭中獲取優勢。
參考文獻:
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[3]王穎,何楨,劉曰波.精益六西格瑪――增強企業競爭優勢的有效方法[J].哈爾濱工業大學學報,2007(05).
2 供應鏈企業使用倉庫存在問題
2.1 倉庫布局不合理 供應鏈企業往往沒有自主產權的倉庫,只能根據客戶的需求進行租賃倉庫?;诳蛻舻男枨蟛煌鈶{的倉庫不同,造成倉庫分散,對應的倉管人員作業奔波于不同倉庫之間。嚴重影響了倉儲整體的運作效率。
2.2 貨物搬運過程不合理 由于倉庫的分布零散,導致同類貨物因為倉庫庫容的原因而分放在不同的兩個倉庫,造成貨物為了出貨的需要,從一個倉庫搬運到另外一個倉庫集中起來,以便于出貨。長距離的搬運,在搬運過程中由于貨物過多,或者操作的過于頻繁,導致貨物包裝箱在搬運過程中出現變形或損壞。
2.3 貨物驗收不合理 公司規定對入庫的貨物實行點數法,對入庫的每一件貨物逐一進行驗收,包括確認外包裝、數量、質量等。但倉管員只是粗略地核對物料號和數量,走馬觀花地檢視一下外觀。導致貨物入庫后發現外包裝有破損,入庫貨物型號與實際貨物型號存在偏差。
3 供應鏈企業倉儲管理問題的原因、改進措施
倉儲是供應鏈企業中物流服務的環節之一,企業物流服務客戶所有的物料、半成品、成品都必須通過倉儲進行管理及有效地控制。根據行業倉儲管理的實情并結合企業自身管理的要求,對倉庫進行科學合理的規劃,達到倉庫儲放貨物一目了然的效果。要實現這一效果,必須先要發現倉儲管理存在的問題,究其原因,予以改進提高。
3.1 倉儲管理問題存在的原因 ①首先沒有自主產權的倉庫,其次缺乏廣闊的倉庫資源為公司選擇。使公司倉庫分布零亂,影響倉庫的整體規劃與管理。②倉庫不同,基礎設施也不同,資源無法有效利用。為了集中出貨,經常出現貨物轉倉的情況。增加了貨物搬運頻率,降低了貨物的安全性,增加了無效搬運操作。③倉管員不能明確自身職責。倉管員應按照倉庫管理制度規定對入庫貨物進行點收,確認數量,將當天入庫的貨物入倉并按區域標識擺放。把好入庫的質量關,要求對貨物的外觀,包裝等進行驗收。但在實際操作過程中,驗貨不仔細,責任心不強。
3.2 倉庫運作流程設計分析 倉庫運作流程是從倉庫接受倉儲任務開始,進行驗貨準備、接收入庫、分類存放、保管、發放及儲存安全的整個作業過程。倉庫作業既有裝卸、堆垛、搬運、配送等操作過程,同時也有儲位安排、貨物驗收、分揀、單證記錄、系統錄入等管理事務。倉庫的運作主要包括:入庫,備貨,出庫和盤點等日常管理。其中和客戶相關的主要是備貨和出庫,備貨又可理解為出庫的一部分。所以重點介紹。
4 出貨流程設計優化
2基于市場營銷體系的協同分布式倉儲管理系統的概念和作用
基于市場營銷體系的分布式倉儲系統是根據市場營銷管理需要和區域分布為核心的由多個區域倉儲中心(RDC)組成的物流倉儲系統,在地理位置上根據銷售區域需求分布在不同地點,面向終端客戶便于對市場需求變化做出快速反應。市場營銷系統的各地銷售公司向企業申請產品,企業物流中心對需求地相關倉庫進行查詢并立刻得到所有倉庫的實時倉儲信息,選擇倉儲數量足夠且離該缺貨倉庫最近的倉庫,對其發出調撥指令。顯然,基于市場營銷體系的分布式物流倉儲系統解決了快速反映、實時性問題,并將分布式的倉儲連接成為一個有機的整體產品銷售支撐體系。
2.1面向終端市場,反應敏捷分布式的倉儲管理方法大多是將倉儲建立在消費市場附近,這種方式能夠快速地對市場需求及消費者的喜好做出反應,給企業的生產決策提供較有價值的信息,減少牛鞭效益對需求信息造成的扭曲。
2.2合理物理分布,降低成本采用分布式倉儲管理策略,不要求所有倉庫的倉儲均在安全倉儲以上,只要總倉儲量保存在系統的安全倉儲以上,允許個別倉庫的倉儲量降至訂貨點,從而減少訂貨次數。這種策略能有效的降低倉儲的保持成本和訂貨成本,以及因訂貨引起的采購費用等成本,從而使整個倉儲系統管理成本降低。
2.3整體協同優化,提高效率采用分布式倉儲管理策略,由于各倉庫之間可在虛擬協調中心的協調控制下進行調撥,能降低供應商與生產商之間的協調及配送成本;同時由于分布式倉儲系統的倉庫大多靠近市場,向分銷商配送的成本也會相應降低,從而能夠使整個供應鏈的配送成本降低,達到多級優化的效果。
2.4減少渠道層級,面向終端分布式倉儲物流體系的建立,有效的解決了產品實體的位移問題,使產品趨于直接面向終端配送,減少了因為渠道層級過多導致的牛鞭效應,是企業的生產預測更為準確。
3協同分布式物流倉儲管理在市場營銷中面臨的主要問題
3.1信息共享依賴程度高系統中的協調中心是虛擬存在的,需要先進的信息網絡將各個倉儲點連接在一起,且各種協調的決策基于各倉儲點的即時信息。只有各分布式的倉儲具有高度的信息共享程度時才能做出正確決策。另外,實施信息系統的總體投入費用較高。
3.2管理控制難度提高由于分布式倉儲系統基于虛擬的協調中心,協調中心需要復雜做出何時聯合訂貨、訂貨量大小以及何時進行倉庫間的調撥、如何調撥等決策,在整個系統中具有舉足輕重的地位。協調中心的作用一旦不能正常發揮,可能導致部分倉庫斷貨,降低商品的可得性,造成成本反而升高的局面。
3.3不能體現規模經濟分布式倉儲系統的倉庫若建立在不同的地點,倉儲較分散,各個倉庫的倉儲量有限,不能形成較好的規模經濟。分布網絡容量設計、區域性數量分配是效益的基本前提。
4基于市場營銷協同分布式物流倉儲管理系統的主要對策和方法
4.1確定供需管理協調機制在整個系統建立之初,首先要確定的是供應商與企業的供需管理協調機制。確定諸如企業應該向哪些供應商訂貨,訂貨的種類、批次等前提信息。供需雙方要本著互惠互利的原則,建立共同的合作目標。為此,要理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點,通過協商形成共同的目標,如用戶滿意度、利潤的共同增長點和風險的減少等。盡可能與供應商建立合作伙伴關系。戰略合作關系能夠降低供應鏈總成本、降低供應鏈上的倉儲水平、增強信息共享水平、改善相互之間的交流、保持戰略伙伴相互之間操作的一貫性、產生更大的競爭優勢,實現供應鏈節點企業的財務狀況、質量、產量、交貨、用戶滿意度以及業績的改善和提高。顯然,供應鏈企業間的戰略合作關系的建立是為了保證供應鏈的整體競爭力。
4.2優化倉儲選址、規模、數量物流市場競爭的加劇要求企業經營者不斷提高物流服務質量以加強企業競爭力。倉庫選址作為物流企業提高物流服務質量的戰略決策,需要企業決策者綜合考慮地理、交通、顧客、管理等因素后迅速做出判斷。分布式倉儲系統由于在某些條件下需要彼此之間相互調撥,其倉庫的選址更決定的調撥的運輸成本已經響應時間,因此是一項重要且復雜的任務。根據EdnHoover提出的傳統的分類方法,倉庫選址可劃分為根據市場定位、制造定位和中間定位等。
①以市場定位的倉庫:以市場定位的倉庫定位于接近主要的需求市場,可獲得最大的長距離的從供應商到倉庫的集中運輸,而向客戶的第二程運輸則相對較短。該類倉庫通常用來作為從不同源地和不同供應商那里獲取商品并集中裝配商品的地點。倉庫位于鄰近被服務的市場,可以以最低成本方法迅速補充倉儲。
②以制造定位的倉庫:以制造定位的倉庫通常坐落在鄰近生產工廠,以作為裝配與集運被生產的物件的地點。這些倉儲在的基本原因是便于向客戶運輸各類產品。該類倉庫的優點在于它能跨越一個類別的全部產品而提供卓越的服務。如果一個制造商能夠以單一的訂貨單集運的費率將所有交售的商品結合在一起,就能產生競爭差別優勢。
③中間定位倉庫:座落在客戶與制造廠之間的倉庫是“中間定位”倉庫,這些倉庫與“以制造定位”的倉庫相似,為廣泛的倉儲品種提供集運,從而減少物流成本。為了實現競爭或降低成本、提高效益,公司面臨著地區化生產的需要。當兩個或更多工廠的產品被賣給一個客戶時,最小總成本的物流解決辦法可能是一個中間的集運及分類倉庫。總之,倉庫選址需要根據企業的狀況以及所生產產品的情況等進行科學的遠瞻規劃,采用合適的決策方法,選擇具有合理的租賃成本以及便利的地理位置的地點。倉庫規模和數量由其所服務的市場區域的地理面積的大小、被要求的送貨的速度、平均訂貨多少,以及每個單位當地發送的成本等決定。在確定倉庫的規模大小和數量之前,應該先對當地的消費市場進行分析,預測需求量等信息,還要對倉庫用地價格或倉庫租金、當地運輸情況等進行分析,以做出最終的綜合決策。
4.3構建信息溝通網絡對信息共享依賴程度高是分布式倉儲的特色之一,為了保證整個系統的一致性和穩定性,減少由于信息不對稱導致的需求信息扭曲,需要實現各倉儲對需求信息獲得的及時性和透明性。而要達到這一目標,就必須構建良好的信息溝通網絡,成立虛擬協調中心,對倉儲狀況聯合監管,充分利用Internet,EDI等手段,使倉儲各方能夠通暢的溝通。虛擬協調中心是信息網絡的核心,擔負著協調控制各個倉庫的角色,起著協調器的作用。協調決策的內容包括對倉儲如何在多個倉庫之間調節和分配,倉儲的最大量和最低倉儲水平、安全倉儲的確定,需求的預測等問題的優化。
①基于成本的優化控制。供應鏈的倉儲成本結構包括:維持倉儲費用(HoldingCost)、交易成本(TransactionCost)、缺貨損失成本(ShortageCost)。總倉儲成本為三者倉儲成本之和。倉儲控制的目標就是優化總倉儲成本,使其達到最小。分布式的倉儲系統中,既有上述基本的倉儲成本,又有各倉庫之間互相調撥所產生的調撥成本?;诔杀緝灮目刂撇呗孕枰C合包括調撥成本在內的各項成本,使其達到整體優化。而要取得整體的供應鏈優化效果,既要保證供應鏈的信息共享,又要保證供應鏈的協調配合。
中圖分類號:F273 文獻識別碼:A 文章編號:1001-828X(2016)025-000-01
前言
物資是企業核心資源之一,作為水電廠物資管理關鍵業務之一的倉儲管理是物資集約化管理的重要組成部分,標準化倉儲建設及管理對于保證物資供應,提高企業的經濟效益,具有十分重要的意義。
一、現狀和分析
水電老廠多存在倉庫硬件條件差,缺乏整體規劃,缺乏必要的硬件設施,庫容利用率較低。倉管人員多是從非物資專業崗位轉崗而來,年齡構成偏高。計算機物資管理信息系統停留在做賬的層面,管理基礎薄弱,倉庫運作管理缺乏統一的管理規范。
水電廠需要制訂標準化倉庫建設方案,成立組織機構,確立倉儲標準化建設工作目標和具體計劃,統一倉庫建設標準,確定改造建設與規范管理相結合。通過完善硬件標準、提高倉儲作業機械化,提升倉儲服務水平。合理規劃倉儲資源,借助標準化和信息化,對電廠物資管理及倉儲配送進行規劃和完善,不斷提高倉儲標準化、信息化建設水平,提升作業效率。
二、倉儲標準化探索與實踐
1.建設標準化
(1)將標準化方法運用于倉庫建設改造設計中,從實體改建、管理優化和信息技術支持三個方面對倉庫建設進行規劃設計,并完成詳細建設方案,規范倉庫建設標準,規范倉庫外觀標識和倉庫內部功能分區,統一設置倉庫命名和系統編碼規則,規范庫容庫貌,統一明確倉庫設備設施及定置化要求,結合實際合理配備計量檢測、裝卸搬運、消防安保、倉儲辦公等設備設施。根據電廠原有庫房條件,新建和改造相結合,標準化建設庫房、配置吊裝搬運設施設備、完善標識、梳理流程、建立健全工作標準、管理標準。
(2)充分應用現代倉儲配送體系建設理念,配置高效倉儲設備,建立倉儲管理信息系統,逐步引入條形碼、RFID等物流信息技術,實現倉儲配送管理的標準化、智能化、可視化。改善庫房條件、庫存物資的保管環境。顏色、分區定置標識、操作標識、安全標識統一。進行因地制宜的改造,在原有倉儲資源的基礎上,合理優化配置,內部結構更加符合現代倉儲的分區存儲管理要求。改造后倉庫分為作業區和倉儲區兩個區,作業區包括裝卸區、收貨暫存區、待驗收區、不合格品暫存區、出庫(配送)暫存區和倉儲裝備區等六個分區。
(3)倉儲配送體系建設與改善,在現有倉儲資源的基礎上,合理優化配置,分級分步實施。同時,兼顧建設改造與保障供應的關系,在確保物資可靠供應的前提下進行建設改造,資源利用達到最大化。既滿足當前物資供應需要,又從發展的角度,考慮未來物資供應對倉儲配送體系的需求。高效倉儲設施、設備叉車、行車、地磅、堆高車、托盤等物流設施設備的配置,提升了倉儲作業的自動化和機械化水平;安保消防設施消防器材、防入侵系統、監控的安裝保障了倉庫的安全和可視化。
2.管理規范化
理順倉儲管理的職能、權限、流程,制訂并完善倉庫班崗位工作標準、倉儲管理標準和相關制度,建立起了較為完善的倉儲標準、制度體系,涵蓋了全崗位、全業務和全流程
(1)推行標準化倉儲管理,統一倉庫管理模式,按流程作業;優化模式,推行物資分類差異化配送,積極探索倉庫管理員“AB角”模式。規范物資驗收入庫、在庫存放、調撥出庫、退庫補庫、庫存盤點、物資報廢等各業務流程,建立倉儲質量管理體系,倉庫管理組織架構合理,流程進一步優化,健全倉庫管理標準制度系。
(2)建立儲備定額管理,建立健全庫存物資供應和消耗的基礎數據收集與管理機制,分析、檢查定額在執行中存在的問題;滿足生產、應急需求,優化庫存配額,降低儲備成本;常態化“清倉利庫”、“一本賬”,嚴格落實“先利庫、再采購”的原則,控制庫存金額。盤活各類儲備物資和庫存積壓物資,推動物資的高效周轉和有效利用。
(3)創新方式,建立以計劃分析為基礎的平衡利庫機制、需求為導向的供應模式。建立儲備物資協同管理機制,對各種屬性物資實施統一管控,提升項目結余物資、庫存積壓物資利用效率。積極持續開展質量管理活動,有針對性的解決倉儲管理中的突出問題,以點帶面,以系列QC成果提升倉儲整體管理水平。
(4)提升倉儲人員素質、服務水平。通過每月組織的技術問答培訓增加員工業務素質,通過每周的班會安全活動及持續的質量管理小組活動,提高物資供應響應速度和服務水平。
(5)以“確保安全,準時快捷、服務優質、配送優化”為倉儲配送管理原則,以“六最”為目標,即最少環節、最短距離、最低費用、最高效率、最大效益、最佳服務,實現對項目暫存物資、周轉物資、定額儲備物資、應急儲備物資、工程剩余物資、廢舊物資的統一管理,對集貨、分揀、配貨、配裝、送貨、交接、驗收、現場服務等物資配送全過程管理,降低配送成本,提高配送效率。
(6)加強廢舊物資管理。廢舊物資的倉儲管理是多數倉庫的弱項,屢屢在各種內外部審計中發現諸多問題,且多是反復性的如出入庫不規范、賬務不清、物資堆放混亂、處置隨意等?;诰G色供應鏈理論,結合物資集約化、全壽命周期管理要求,從廢舊物資拆除交舊、倉儲、處置、再利用等環節構建水電電廠資源再利用綠色鏈。
三、成效
全面開展標準化建設,將管理流程優化以制度及信息系統予以固化,將專業管理標準體系融入企業標準體系,形成一個整體協調、完整規范的物資倉儲標準體系,促進企業標準化工作不斷深化本成果將標準化管理工作與倉儲業務工作相結合,應用國網倉儲標準化成果實現了倉儲標準化工作在電廠倉儲管理中的落地,解決了電廠倉儲管理中存在的弊端和問題。以“管理標準化、建設實用化、運轉高效化”為原則,推進倉儲標準化管理與建設,符合外觀、分區、編碼和定置化“四統一”要求的標準化倉庫初步建成,庫存管理從粗放向集約、精細化、精準化轉變。
(Nantong Water Supply Company,Nantong 226009,China)
摘要: 結合當前自來水倉庫管理現狀,配合自來水倉庫系統實現自動化倉庫管理而開發的管理軟件,并以倉庫管理和統計匯總為重點,描述了自來水倉庫管理系統的模塊結構設計及實施過程中的技術要點,實現自來水倉庫管理系統主動提供決策信息。
Abstract: Combined with the current tap water warehouse management status, this paper develops the automation of the tap water warehouse management software. To summarize the tap water warehouse management and statistics as the focus, it describes the key technology design and implementation process of the tap water warehouse management system module structure of tap water in the water, the tap water warehouse management system to offer decision information.
關鍵詞 : 自來水;倉庫管理;系統
Key words: tap water;warehouse management;system
中圖分類號:TP311.5 文獻標識碼:A 文章編號:1006-4311(2014)34-0228-02
作者簡介:李明(1981-),男,江蘇南通人,本科,助理工程師,研究方向為計算機技術。
0 引言
信息時代的到來意味著工作效率的日漸提高,同時也給自來水倉庫的管理帶來更大的壓力,自來水倉庫管理部門必須及時準確地提供各種數據,若無法做到這一點,將成為自來水公司發展的瓶頸?;谶@一原因,自來水倉庫管理工作無一例外地受到了公司領導的高度重視。目前自來水企業的倉庫每天要接觸大量的數據,但是如此大量的數據給數據的處理帶來了很大困難。如何積極有效地收集數據,并對這些數據進行科學的分析處理、及時為決策者提供決策支持成為自來水行業當務之急。因此自來水倉庫管理系統成為自來水公司不可缺少的部分,它的內容對于企業的決策者和管理者來說都至關重要。
1 優化自來水倉庫管理系統的需求分析
各省、市、區自來水公司在對其倉庫資源進行優化配置的同時,也必須對信息資源進行優化配置。隨著信息時代的到來,信息量與日俱增,但是對于自來水公司的倉庫管理需求而言,有效信息則是稀缺的。如果自來水公司無法優化配置信息的話,很可能會影響到公司的生產經營決策和組織管理,甚至給公司帶來不必要的經濟損失[1]。
現代信息技術發展很快,倉庫信息設備類型多樣,價格較高,且自來水公司對信息技術設備的需求量較大。所以,對倉庫信息技術與設備進行科學配置是很有必要的。
2 自來水倉庫管理系統的設計
2.1 采用先進的系統開發設計思想 ①利用自來水倉庫現有的軟硬件環境,采用先進的管理系統開發方案,力爭在現有條件下,最大程度地提高系統開發水平和應用效果。②系統應符合自來水倉庫管理的規定,滿足倉庫貨物日常的進銷存的需要,并達到操作過程的直觀、方便、實用、安全等要求。③系統采用模塊化的程序設計方法,既便于系統功能模塊的組合,又便于未來參與開發的技術人員補充、維護。④系統應具備數據庫維護功能,能及時根據用戶需求進行數據的添加、刪除、修改、備份等操作。⑤充分應用高科技產品軟件化、網絡化管理自來水倉庫。
2.2 自來水倉庫管理系統的設計 通過調查分析,自來水倉庫管理的重點就是采購、庫存、資料和查詢管理。筆者設計自來水倉庫管理系統就是從基本業務入手掌握自來水倉庫管理的全面信息化。下文筆者從自來水倉庫管理的信息流程開始展開對自來水倉庫管理系統的分析。
①系統總體構成。本系統由網絡設備、支撐平臺、應用軟件組成[2],其總體構成如圖1所示。
②系統架構[3]。
從圖2可知該自來水倉庫管理系統的系統架構和各模塊的功能。
系統管理:對操作人員管理權限進行設定,對日志進行審計。
采購管理:對倉庫采購環節中發生的收貨、退貨與統計進行管理。
庫存管理:自來水倉庫管理系統是一個動態的過程控制系統。主要處理對象是庫存進出業務過程,而業務的發生具有動態、并發、時序的特征,具體表現為:庫存量的變動。任何入庫、出庫業務都將改變庫存產品的可供量,從而制約著其他業務的發生。因此,這些變動必須得到及時的反映。自來水倉庫管理軟件系統的庫存管理實現了這種動態過程控制。
查詢管理:對采購過程和價格進行查詢跟蹤。
資料管理:定義了自來水倉庫管理系統的一些基礎數據信息,這些信息是整個軟件的運行基礎,保證軟件其他模塊的正常運行。
3 自來水倉庫管理系統數據庫設計
自來水倉庫管理系統的數據庫設計主要是圍繞庫存來展開的,入庫使產品庫存增加,出庫使產品庫存減少,因而就有產品庫存表。而入庫單表詳細記錄著入庫單的詳細情況,出庫單表詳細記錄著出庫單的詳細情況?;镜某鋈霂觳僮骶陀沙鰩靻魏腿霂靻蝺蓚€數據庫表進行記錄。通過對產品庫存的監管就可以實時知道倉庫里有多少貨物,什么時候該進貨,使用情況如何等,因此,好的數據庫設計能夠為倉儲企業的業務管理起到優化作用。本系統數據表E-R圖如圖3所示。
從圖中可以看出,自來水倉庫管理數據庫共有12張數據表:貨品表(goods)、員工表(employee)、供應商表(customers)、工程項目表(project)、業務單表(wupdan)、業務單明細表(wupdetail)、倉庫表(storeroom)、權限表(power)、日志表(log)等。
4 自來水倉庫管理系統的實現
4.1 數據庫連接的建立 為方便最終用戶的使用,本系統的訪問數據庫采用ADO連接。本系統數據庫鏈接方法如下:
4.2 出、入庫管理 出、入庫管理實現對采購信息的管理包括采購、退貨、領料、退料、盤點、保存信息,從貨品進出角度入庫分為:采購收貨和退料,出庫分為:采購退貨和領料。從供應商角度分為采購收貨和采購退貨,從工程項目角度分為:領料和退料。
4.3 進度庫單據確認 在傳統庫存管理基礎上,為了保證單據的準確無誤,順利與財務對接,系統增加單據確認模塊,對每一筆進出業務進行二次確認。單據一旦被確認后,系統將鎖定該單據。
4.4 庫存盤點 在庫存貨品增加了低成本的一維條形碼,在單一貨品清點或庫存盤點時,借助無線掃描PDA,對貨品快速掃描進行倉庫庫存盤點,可以使管理人員快速高效地進行盤點,原本手工盤點幾天的工作量,可以提高到數小時就能完成。圖4為PDA盤點后導出excel數據結果。
4.5 系統的運行 本系統采用BCB 6.0、SQL server2000 數據庫和 Fastreport報表工具開發,并在windows xp與win7 系統下調試通過。
5 小結
本設計使用c++ builder 6.0 為開發環境,利用AD連接方式操作數據庫,實現數據庫的管理,方便用戶對數據庫的存儲和查詢,并且可根據用戶需求將數據庫數據導入Excel表格中,提高了倉庫管理的效率,使得倉庫管理實現自動化技術重點在對數據庫的增加、刪除、修改等操作,Fastreport自定義報表工具方便制作與打印,根據用戶所查詢的貨物信息與自動化設備連接,配合自動化設備實現物理上的貨物存取。
由于設計時間等的局限,盡管系統的基本功能可以達到設計目的,但是系統還有很多不足之處,需要進一步完善。
參考文獻:
中圖分類號:TP311.13 文獻標識碼:A
1實施策略
2003年中國建設銀行制定了《中國建設銀行科技應用總體規劃》,確定了項目群實施規劃、數據倉庫和管理信息系統實施規劃。規劃中明確了建設銀行的目標應用體系架構、技術架構以及項目實施路徑等,規劃出未來5-10年建設銀行信息化發展戰略。規劃旨在為建設銀行業務新一輪改革發展提供有力支撐,不斷提高建設銀行的盈利能力。
為實現這一戰略目標,建設銀行以數據集中為前提,通過數據倉庫為基礎,通過信息管理平臺持續開發客戶分析管理、資產負債管理等應用,使建設銀行信息化水平和內部管理水平走上新臺階。其中數據集中和數據倉庫的建設是關鍵步驟。
2Teradata FSLDM客戶化
2.1 FSLDM簡介
Teradata FSLDM是預先構建的邏輯數據模型,利用它可以直接開始數據倉庫模型設計。它是一個純粹的邏輯數據模型,可以運行在任何數據庫和平臺上,與Teradata數據庫無關。
2.2客戶化策略
客戶化方法論可以概括為自底向上、從頂至下以及自底向上和從頂至下的聯合使用。下面我們簡要對這幾種方法進行一下對比和分析,主要從策略、過程等方面的特點來決定到底采用何種方法進行開發。
首先,自底向上法是指先從較下層設計開始,也就是說去解決問題的各個不同的小部分,然后把這些部分組合成為完整的應用。這種設計方法主要是要根據系統功能要求,從具體的邏輯部件或者相似系統開始,憑借設計者熟練的技巧和豐富的經驗,通過對其進行相互連接、修改和擴大,構成所要求的系統并保證系統功能的實現。從設計成本和開發周期來講,自底向上法一般優于自頂向下法,但是由于其設計是從最底層開始的,所以也存在難以保證總體設計的最佳性的問題,一般適用于探索性的開發項目。在銀行建設數據倉庫,自底向上策略一般是從某個數據倉庫原型開始,選擇一些特定的為企業管理人員所熟知的管理問題作為數據倉庫建設目標。該策略的主要優點在于能夠以較小的投入在短時間內取得局部成果。
結合銀行業務特點,一般來講,按照數據倉庫的思路建設信息決策系統已經有一定的先例和成功經驗可以借鑒,不應該算作探索性嘗試,而是目標明確、長期規劃的建設過程,所以應該采用從頂至下的方法進行。也就是說,在開發前就已經具備數據倉庫的系統定位、實現目標、應用范圍等內容,這種策略對開發人員的開發經驗要求和管理層、建設者的預期目標明確程度都有非常高的要求。
實際上,在許多數據倉庫設計過程中,是混合使用從頂至下法和自底向上法的,因為這樣可能會取得更好的效果。從銀行來講,主體策略采用從頂至下法,在一些局部的、不熟悉的領域,采用自底向上的方法進行一些探索性的嘗試,以積累經驗、規避風險,這樣的組合應該是理想而明智的選擇。
2.3 FS-LDM主體結構
Teradata FS-LDM在某銀行客戶化改造覆蓋了11大主題區域,包括團隊、資產、財務、營銷活動、協議、渠道、事件、內部結構、產品和地域等。
3具體實施策略
在某銀行Teradata FS-LDM客戶化的具體實施過程中,采取的是分重點設計主題、自主設計主題、簡化設計主題等不同類別,根據每種類別的特點和目標來分別制定有針對性實施策略的原則。
4在某銀行的BANK-LDM 管理界面
某銀行建立了專門的平臺管理LDM,在這個平臺界面上可以對LDM進行詞法分析、關聯實體分析、父子實體分析等操作,LDM的開發和維護人員可以通過IE瀏覽器改元數據管理平臺,對自己負責的相關模型進行查詢和分析。
數據倉庫在初期建設時還沒有到考慮模式優化問題的時候,因為此時不僅數據量少,而且加載的應用也少。但是,隨著應用的推廣,數據量不斷加大,應用不斷增多,不斷會爆出空間效率等問題,必須后期進行調整優化,可以優化邏輯模型,也可以針對物理模型優化。在實踐中,我們發現充分事前的設計和實施中的不斷改進,邏輯模型在項目完成時可優化的范圍小,通常集中于協議、事件等主體。后期我們已物理模型優化為主。
物理模型優化的原則主要是一要結構層次一致性、二要結合具體運行環境、三要針對Teradata的特點。
邏輯模型設計是基于三范式的分層結構,這樣可以保證模型的靈活性和穩定性,但與此同時可能產生大量關聯表,優化時需要考慮精簡。另外通過腳本相關算法的優化以及調度機制的優化,提高運行效率,從整體上縮短倉庫運行的時間窗口。
據上述目標原則,物理模型優化主要通過數據冗余和數據清理、拆分以及針對Teradata性能優化來實現。在進行腳本優化時要先優化關鍵腳本,腳本優化要注意與物理表結合。優化完成后需要進行測試工作,保證優化不改變應用正常應用,也可以驗證優化效果。優化盡量選擇在倉庫的非主要運行日進行,避免資源緊張對正常運行造成干擾。
參考文獻
[1] 鄭承滿.數據倉庫技術在商業銀行中的應用與發展趨勢[J].中國金融電腦, 2012(07).
1.1庫區分布與貨架、設備管理
庫區及貨架的設計要充分考慮庫存、資金、消防等因素的影響。倉庫貨架選擇單元貨格式貨架,每個貨格長1.3m,深0.8m,高1.2m。倉庫貨架的規劃為16排,22列,11層,這樣規劃的貨位總數可達到3872個。倉庫貨品通過堆垛機實現上下架作業。堆垛機往復穿梭于倉庫的各個巷道,不僅可以進行垂直升降作業,而且還可以進行水平方向上的貨叉伸縮作業,進而實現貨品移動的三維化管理。在水平穿梭過程中,堆垛機作業速度分為三個等級:30m/min、50m/min、70m/min,垂直升降作業速度分為兩個等級:25m/min、50m/min。貨叉伸縮作業速度為25m/min。堆垛機在進行電力拖動時速度通過變頻電壓調節,并采用PLC控制系統,進行地址自動確認、貨品虛實檢測、傳遞信息至主控計算機等操作。
1.2以嶺藥業倉儲物流管理的基本流程
以嶺藥業倉儲物流管理的基本流程可以概括如下:驗收入庫流程、銷售發貨出庫流程、銷售退貨驗收入庫流程、移庫補貨流程。
2以嶺藥業倉儲物流管理存在的問題
(1)倉庫整體布局與規劃不合理。
以嶺藥業在進行倉儲空間確定時,對企業倉儲物流工作的運作流程的整體性欠考慮。首先,以嶺藥業生產的藥品種類多且雜,由于許多品種的貨品零散存放,嚴重影響了企業倉儲空間的利用情況,而且不利于企業對藥品的管理,同時,倉庫分區的劃分也很不明朗,藥品堆垛混亂,設備的行走時間與路程沒有進行很好的規劃,這也很大程度上影響了企業的出入庫物流運作管理;再則,由于各種藥品的銷售周期不同,導致托盤上藥品的堆積參差不齊,很大程度上降低了企業的倉儲空間利用;還有就是考慮到藥品這種貨品的特殊性,其儲存管理的要求也非常嚴格,但是以嶺藥業對各類藥品的存儲設計的科學性還有待進一步提高,進而避免不必要的錯誤或事故發生。
(2)庫存量控制不夠合理。
以嶺藥業藥品的庫存周期通常情況下為0.5~3個月,普遍偏長,這也很大程度上導致了企業物流成本的高居不下。對于季節性較強的藥品的管理也缺乏彈性,當供過于求時,倉庫中大量藥品積壓,不僅浪費了大量的資金和人力,更關鍵的是占據了大量的倉儲空間;當供不應求時,倉庫嚴重缺貨,嚴重影響企業的生產運作,不僅影響了企業的經濟效益,更重要的是有損企業的信譽。對退回藥品的處理不當,也很大程度上影響了企業的庫存和資金管理。
(3)倉儲設備資源利用率偏低。
倉庫設備購買時缺乏計劃性,造成倉庫中大量設備閑置,還有許多設備重疊配置,造成了企業倉儲資源的嚴重浪費,以嶺藥業倉儲資源的利用率約為80%,其設備管理還有待進一步提高。
(4)倉儲物流信息系統效率偏低。
由于以嶺藥業倉儲物流工作人員長期受到傳統倉儲物流理念的影響,很難在短時間內完全接受新的作業方式,業務流和信息流的管理很大程度上還是依賴人工操作。由于倉儲作業的信息化受阻,也間接導致整個倉儲信息共享難以實現,造成大量的企業信息資源浪費,影響倉儲系統的運作效率。
(5)作業績效偏低,耗時嚴重。
以嶺藥業倉儲人員流動性較大,新員工對于倉儲的管理需要一個熟悉的過渡過程,這必然會影響到企業倉儲物流管理的效率。同時由于企業倉儲物流管理人員普遍文化偏低,工作積極性差,也沒有嚴格的時間觀念,導致企業倉儲管理過程中大量的時間浪費。
3以嶺藥業倉儲物流管理的優化
以嶺藥業經過幾十年的發展,逐步建立了自己的專業化銷售團隊,同時企業也有自己完整的物流配送體系,與同類企業相比,有一定的競爭實力。但是與國內外一流的醫藥企業相比,企業在觀念、管理、設備、服務等方面都還有很多需要改進的地方。在市場競爭愈演愈烈的情況下,企業如果固守自封,停止不前,那么很快就會失去自己的優勢。因此,以嶺藥業應更多地關注市場形勢,不斷優化企業的倉儲物流管理,進而適應醫藥市場的發展。
3.1倉庫內部布局優化
3.1.1優化思路。
以嶺藥業倉庫根據實際情況劃分為了4個重要區域,分別為儲存區、驗收分發作業區、輔助作業區和辦公區。而每個區域和貨架之間又都設有工作主通道和安全通道。倉庫內部布局的設計將對企業倉儲的運作績效、經濟效益及成本控制有著重要的影響。
(1)安全通道的設計。
安全通道是為了保障倉庫工作人員在應對突發事件時能夠有充足的時間進行撤離。其設計應注意以下幾點:首先,安全通道必須是要與安全出口相連的;其次,通道寬度不能小于0.8m;第三,倉庫中任何人可至的位置到安全出口的距離也必須小于50m死胡同的情況下不得小于25m若貨品易燃,則不得小于lOm;第四,安全通道應有顯眼的栺示牌;最后,安全通道內禁止放置任何物品。
(2)主通道的設計。
主通道是為了倉庫貨品的裝卸與分揀作業而預留的空間。主通道設計時應對倉庫中許多實際因素進行充分考慮,比如庫區面積、機械運作路線、車流量等。主通道一般設計為雙向車道,寬度不低于9m在進行庫區車流向設計時,應考慮到倉庫的作業,通常情況下設計為單向環形路線。
(3)提升倉庫空間的利用率。
為了提升倉庫空間利用率,可以從多個方面入手。首先,可以通過選擇高層貨架等設備,提升存儲的高度;其次,可以通過降低巷道通道寬度,選擇軌道式裝卸車輛,進而縮短通道寬度,增加貨品倉儲的有效利用的空間,最后,可以通過恰當選擇貨架來降低倉庫內通道數量,進而增加倉庫有效倉儲面積,比如選擇可拆卸式貨架、貫通式貨架等。
3.1.2優化方案。
通常情況下,企業會根據倉庫的建筑結構、面積以及倉儲設備等因素,并結合所存儲貨品的特點,對倉庫區域進行劃分。一般會將一個倉庫分為若干貨區,每個貨區又可細分為若干貨位,每個貨位又根據貨品的種類、存儲條件等都有著固定的貨品存儲。以嶺藥業根據生產貨品的特點,為了便于企業倉儲貨品物流的管理,具體設計了倉庫內部布局優化方案。同時,倉庫內部布局設計時,還需要充分考慮實際情況,進而對作業區、辦公區及通道等進行合理的規劃,做到布局科學緊湊,保障倉儲作業的安全性與高效性。
3.2倉庫設備的優化選擇
3.2.1貨架設備選擇。
貨架是用來存儲倉庫貨品的設備,它在倉儲物流中的作用不可或缺。隨著現代化工業的持續高速發展,社會物流量迅猛增加,要想實現倉儲物流的現代化管理,對倉庫貨架提出了更高的要求,不僅要求其數量夠多,更要求倉庫貨架得具有多功能性,并能滿足自動化要求。考慮到醫藥領域貨品的種類較多,拆零量大,而且出庫屬性變化快等因素,建議選擇隔板式貨架;如果選擇閣樓式貨架,還能夠盡可能多地節省占地面積。
3.2.2裝卸搬運設備選擇。
叉車是醫藥企業倉儲物流作業過程中主要的裝卸搬運設備,它主要用于倉儲貨品的堆放、搬運和裝卸。考慮到醫藥貨品物流的特點和環保問題,建議選擇進口或合資的叉車,用電瓶叉車代替燃油叉車。
3.3以嶺藥業倉儲物流管理系統的優化升級
3.3.1流程環節優化升級。
作為企業倉儲物流管理理念的載體,倉儲物流管理系統通過升級其倉儲管理的流程環節,可以使倉儲物流管理更高效,更加具有條理性,能夠有效提升企業倉儲物流各個環節的運作效率。
3.3.2倉儲物流管理系統的優化。
倉儲物流管理系統簡稱WMS是一種通過計算機系統運作的實時管理系統,它可以管理從進貨到發貨所有站臺的功能板塊。以嶺藥業倉儲物流管理中應用WMS主要是按照一定的業務運算法則,實現對倉儲資源、倉儲信息、貨存及銷售運作的管理,進而實現倉儲物流管理的精確化與高效化。
3.4完善企業倉儲作業的人才培訓機制
以嶺藥業要強化人才培養管理工作,積極引進高校物流人才,加大對倉儲系統員工的培訓。對于裝卸貨、報關員、發貨員、復核員等倉儲作業人員應實行定期的GSP抽查管理;而對于一線的倉儲員工,應該在每天抽出20分鐘進行崗位培訓,把培訓工作落實到位,實現制度化管理。企業應該轉變員工培養理念,逐漸從經驗型管理向科學化管理轉變,適應市場發展形勢,進而實現倉儲物流管理運作效率的最大化。
庫存優化作為物流設備供應商,音飛對庫存優化有怎樣的理解?
金躍躍:目前,物流裝備的應用市場分為制造業和流通業兩大領域,庫存優化的需求主要存在于制造業。其中,大部分制造業企業的內部管理包括生產制造中心和物流中心兩部分。相比之下,企業通常更注重生產中心的管理。因為該類企業的主業是研究產品研發和生產技術,對倉庫管理缺乏足夠的重視。同時,專業的倉庫管理人員也較為匱乏。
近年來,圍繞庫存優化,學校、專業的研究機構和個別企業開展了不同程度的研究和探索。其中,學校研究的很多理論無法應用于實際生產:研究機構更傾向于進行流通業等大物流的研究,提供一些整體的解決方案;而個別企業的庫存優化大多是隨著生產規模的擴大逐步進行的,缺乏系統性和專業性。
我們認為,在實現庫存優化的過程中,物流自動化只是一個手段,更重要的是管理。即規范每個員工的做法,特別是改變原有的做法,實現賬和物完全一致。為此,需要用到一些專業化的物流自動化設備和倉庫管理軟件。
庫存優化在您看來,目前制造業企業在庫存優化方面存在哪些需求?這些需求產生的原因是什么?
金躍躍:兩方面原因導致了制造業企業產生庫存優化的需求。首先,國內的制造業水平有了很大提高。達到一定程度后必然會從其他環節挖掘利潤。其次,在金融危機的影響下,更多的企業開始關注提高效率、降低成本。在這種情況下,庫存優化便成為越來越多的制造業企業積極追尋的方向。
十多年來,音飛已承接了1 0000多項的倉庫工程,為可口可樂、博世汽車、通用汽車、中國石油、聯想、中國石化等國內外知名企業提供貨架產品及相關服務。在近兩年的項目實施過程中我們發現,這些客戶中很多都出現了倉庫更新換代、提高管理水平的需要。而貨架僅僅是幫助他們解決存放場地的問題。同時,倉庫的精細管理還需要有專門的信息系統做支持,單純依靠ERP是很難實現的。在選購貨架的過程中,客戶的關注點也開始發生變化,由貨架本身轉向如何利用物流設備實現更合理的空間利用,減少存貨量和管理人員,提高作業效率等。
記者:針對新的市場需求特點,音飛在產品和服務方面有何側重?
金躍躍:正是因為看好倉庫管理領域的發展前景,近年來,音飛在產品方面進行了不斷的探索,在原有的倉儲貨架產品系列基礎上,推出了物流周轉和自動化倉儲系列產品。并與系統集成商合作,建設全自動立體倉庫,同時,立體倉庫的市場份額也日益增加,每年要承接數十座倉庫的項目建設。
音飛的目標定位不是集成商,而是倉庫設備供應商。從某些方面來看,制造業的倉庫管理項目和貨架銷售有相似的特點。比如單體規模普遍不大、行業分布較為分散等。音飛對這類項目已經擁有成熟的管理水平和能力,對我們也是最合適的。目前,音飛正在逐步把倉庫管理咨詢作為銷售工作的主導,在該領域已經實現了近2000萬的訂單規模。
在產品種類和類型的拓展上,貨架是物流自動化的基礎設備,也是音飛的優勢領域,所以要堅持做強做大。同時,針對制造業企業的物流管理特點和現狀,為其倉庫管理提供一些易于操作和管理的自動化設備。比如。高度在10米以下、單元貨物重量在300公斤以下的堆垛機,垂直升降柜、電動移動式密集庫等。此外,音飛還開發了相應的倉庫管理軟件,對人員、崗位、作業流程進行規范化管理,并作為一種增值服務,提供給有需要的貨架項目客戶。
記者:音飛的倉庫管理軟件有何特點?其在庫存優化中發揮怎樣的作用?
金躍躍:制造業企業的倉庫管理是最末端、最原始、也是最統一的單元,對于這樣的需求,通用的倉庫管理系統(WMS)并不適合。音飛提供的倉庫管理軟件完全是基于對貨架上所存放貨物的管理,目的在于為硬件設備提供增值,從而幫助客戶提高倉庫管理水平,降低庫存量,提高作業效率。
早從2006年開始,音飛就與南京當地一些高校的物流教研室開展了產學研合作,進行倉庫管理軟件系統的開發,并通過自身的試用不斷進行系統功能的完善。最終形成了一套相對成熟的系統。該系統具有操作簡便直觀,界面簡潔統一,可視化強,可配置性好,支持系統導向和現場導向兩種操作模式,支持多點、多貨主、多客戶和供應商等特點,對倉庫運營中的入庫、出庫、盤點、調整、調撥、保稅管理、標簽、包裝和拆包裝、補貨等業務操作和增值服務均提供良好的支持。
記者:身為典型的傳統制造業企業,音飛在庫存優化方面有何經驗和體會可供分享?
金躍躍:一方面,貨架屬于典型的傳統制造業。當市場競爭激烈到一定程度時,貨架生產企業必然需要加強成本管理,向內部要效益。另~方面。作為倉儲物流設備供應商,只有把自己的倉庫管好,才有可能為客戶提供相應的服務。因此,進行庫存優化也是音飛的一項重要工作。
從供應鏈角度來看,倉庫實際上是企業的利潤中心。以音飛的原料庫為例,庫存1噸賃的成本是20~50元,加快庫存周轉率就意味著產生更多的利潤。成品庫也是同樣的道理。對此,我們制定了相應的管理制度,比如存貨超過一定期限要向相關部門收取費用,促使各部門提高計劃的準確性。再有,節省庫存場地、降低料損料耗也是庫存優化的實現方式。據統計,以往倉庫自己進行切割下料向生產線配送的成本是100元/噸,而現在則是將這一工序直接外包給供應商。避免增加切割設備的同時,更減少了不必要的料損料耗,成功將該環節的成本降低了20%。2008年,音飛提出了每年將原材料庫存降低5%的目標,今年已經實現10%的降幅。
對于制造業企業而言,庫存與生產方式密切相關。豐田的JIT(Just InTime,即時生產)就是最簡單有力的證明。它既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念。JIT的實質就是管理過程,通過生產
均衡化、同步化,實現零庫存與柔性生產,減少和降低各個環節上的浪費。相信這些道理很多企業都知道。近年來,我們把工作重點從以往的銷售轉移到公司的內部管理和生產流程規范上,結合自身的實際情況,開展了一系列精益化生產的探索。比如,按照不同種類產品的生產工序,設計生產節拍,在中間環節使用物流輸送小車、地面輸送線、空中搬運等方式提高作業效率,實現緊密的流程銜接。同時,從原料到生產制造加工,再到成品,在倉儲及生產線上應用信息化條碼管理。事實證明,這些做法在降低庫存量、提高倉庫利用率、優化庫存結構等方面起到了明顯效果。
在人員管理方面,音飛的發展歷程形成了老員工的一些固有的管理思路,在堅持這些固有思路的基礎上,適當進行現代管理技術的灌輸和微調,是保證管理生命力的關鍵。
記者:音飛如何看待目前的市場特點?作為制造業企業,音飛在自身管理方面有何發展計劃?
關鍵詞 物資倉庫 可視化管理系統 設計
物資倉庫可視化管理系統主要通過多種技術手段,實現物資倉庫物資管理的物資采集、物資傳輸、物資處理以及物資可視化的系統。目前湖南電視臺倉庫物資管理還停留在相對落后的階段,倉儲信息化的缺陷非常明顯,貨物在貨架上堆放沒有章法,也很少考慮貨架上的貨物先進后出、后進先出,還是后進后出的等要求;盤點還靠手工,需要員工一箱一箱地搬貨物才能清點清楚。這種倉儲管理相對落伍的模式已經愈來愈難以適應現代企業管理的要求,所以我們要實現物資倉庫可視化管理系統,應用先進的計算機網絡通信技術改變倉儲模式,將物資倉庫實現管理的信息化及倉儲狀態的可視化作為新時期倉庫物資管理的必然手段。
物資倉庫可視化管理系統作為物資倉庫的管理工具,它不僅具有全面性還具有完善性。這兩點主要體現在:它作為一個倉庫管理系統,首先應該遵從用戶的意愿,對現有的倉庫系統進行處理并且及時優化倉庫的管理空間和倉庫的作業流程;另一方面,物資倉庫可視化管理系統能夠及時、準確地了解倉庫內貨物的位置、貨物的狀況、貨物是否參與活動等信息,進而提高物資倉庫管理水平和工作效率。
物資倉庫可視化管理系統不僅僅可以單獨成為一個管理系統,還可以成為一個小的分支系統與其他相關部門的分支系統相互結合起來,對全臺的資產資源進行全面的管理。
一、物資倉庫可視化管理系統設計目標
(一)該系統首先就要具備安全性,要取得用戶的信任,還要對用戶建立權限設置,這樣既保證了系統的安全也保護了用戶的安全。
(二)實現物資倉庫的可視化管理,可提高員工的工作效率,也方便識別員工,完善傳統管理的局限性。
(三)實現物資倉庫物資信息的可視化,有利于管理者能夠及時了解物資倉庫中物資及貨位的詳細情況,例如:物資位置、物資情況、貨位情況等相關信息。這樣一來可改變傳統數據信息的抽象性,增加其可讀性和易識別性。
(四)實現物資倉庫物資查詢結果的可視化,可以根據需要按任意規則查詢所需的庫存信息,并輔以文字或圖形等可視化形式展示,為管理者提供多方位的、以各種圖形直觀表示的統計信息,協助領導及時了解倉庫的業務情況,總結貨物存儲規律,隨時提供一些可行性強的方案來優化庫存模式和庫位分配方案。
(五)實現在物資倉庫物資信息的可視化和物資倉庫物資查詢結果的可視化的前提下,可以通過計算機系統隨時自動了解出入庫的信息,并及時提供一些適合物資倉庫發展的策略。
(六)物資倉庫的可視化可以為不同層級的管理者提供一個良好的溝通平臺,大家可通過這個信息平臺進行交流,對工作中存在的問題及時反饋,及時改正,以避免內部有些管理者越位、缺位的表現。同時還可以讓員工們互相監督、互相學習,進而提高工作效率。
二、物資倉庫可視化管理系統功能模塊設計
(一)系統管理模塊
這個模塊就是系統與用戶的“安全箱”,它主要就是系統和用戶的相關權限的設置和管理。例如:如資產管理部主任能夠檢索到所有有用信息;倉庫保管員可得到倉庫作業的必要信息,但是除了本職工作以外的關鍵信息則無法獲取。
如果說把物資倉庫管理系統作為一個小的分支系統與其它分支的子系統相互結合起來運行的話,系統管理這個該模塊則在整個資產管理部的大系統中體現出來。
(二)信息可視化模塊
信息可視化模塊是一個非常形象、非常逼真的模塊,它作為物資倉庫可視化管理系統中最為重要的一個環節,它不僅要承擔怎樣顯示的重要作用,還要提供倉庫中物資信息多種信息運行場景的查詢顯示。
該模塊提供基于倉庫運行二維場景的多種信息查詢顯示。如實現靜態信息查詢,即當鼠標點選到貨物模型時,會顯示模型對應的貨物的信息及該貨位的歷史出入庫簡要信息,例如:何時入庫、何時出庫、是否參與活動等等。其他基本信息的可視化顯示和查詢,包括基礎數據管理、用戶管理、報表打印、倉庫貨位管理、庫存管理、出入庫管理等信息。這樣一來,方便了管理者對于貨物的熟知程度,也使得工作的效率得以提高。
(三)標準化管理模塊
無論做什么事,都要用一定的標準來衡量,物資倉庫的可視化管理系統也不例外,它要對倉庫中的物資進行統一的標準化管理,給予它們相應的代碼,貨架有貨架的代碼,貨物有貨物的代碼,工作人員有工作人員的代碼。同時還要根據各種庫房、貨架、物資等相關數據、信息建立簡單的模型,如方形或圓形,并建立倉庫的“電子平面地圖”,從而能夠清晰直觀地了解到庫房內所有物資的基本情況與庫房內部情況。這樣一來可以清楚直觀地了解倉庫內的所有的物資信息情況以及庫房的信息情況。
貨物代碼以電子標簽的形式來實現,貨位代碼與庫位、貨架位的電子標簽也是一一對應的。電子標簽技術,類似于條碼掃描,但能減少采用條碼標簽時的一些弊端,它的讀取并不受尺寸大小與形狀限制,其數據存在芯片中,記憶容量大,而且可以免受污損。電子標簽可以重復使用,周期長達十年。
入庫時生成的電子標簽是可視化管理信息系統中多個模塊的紐帶,出庫、盤點、調配、借用、統計查詢等情況下均已此標簽作為搜索查詢的依據。
(四)日常業務管理模塊
這部分是對所有物資入庫、出庫、盤點、調配、借用管理和維修情況進行日常的管理工作事務。管理員通過調取系統內的出入庫的相關信息,交給主管領導審批后,再進行接下來的工作,比如:出入庫的登記、現存貨物的盤點、貨物位置的重新分配等等。這樣可以確保資源的完全利用,也可以避免缺少某些貨物給工作造成不必要的麻煩。所以不能忽略日常業務管理這個模塊,凡事從細節抓起。
(五)查詢統計分析模塊
如果要開展一項好的工作,就要事先對現有工作中相關信息的狀態進行深入的了解,隨后對得到的數據進行統計和分析,進而得出結論。查詢統計分析模塊就是對倉庫物資所處的狀態進行查詢,之后對系統中的所有的數據進行統計分析,生成不同周期的報表,并通過可視化的貨位顯示和條形圖、柱狀圖、餅圖等圖表統計,為管理決策提供及時準確、并且更為直觀的數據,清楚明確地了解倉庫現存的物資,及時對需求的物資做好協調準備。同時還可設計合理的倉庫數據庫并利用這些數據統計和分析倉儲變化規律,研究倉儲策略,研究倉庫作業的優化方案,實現對貨位和出入庫順序的優化等等,使傳統的倉庫管理通過信息化的管理更加合理和高效執行。
(六)數據管理模塊
數據管理就是對原有的安全性較差、易損度較高、不容修復的數據進行加密、備份或者維護,進而提供一個更好的、更安全的數據存儲的環境。數據管理模塊就是對系統內的數據進行安全處理,給予它們一份安全保障,避免其他外部因素給它們帶來的危害,使得數據失真、數據丟失。數據管理模塊不僅僅是為了管理者能夠更好地保護好倉庫內數據的完整性,也為了工作人員能夠順利地開展工作提供一個安全保障平臺,進而促進整個資產管理部門更高效率地工作,更好地服務于全臺各欄目和各部門。
三、結束語
信息的作用在于應用,在于支持決策。在低水平的應用中,往往只是系統采集數據,人工進行決策,而綜上所述,通過對物資倉庫可視化管理系統設計目標以及物資倉庫可視化管理系統功能模塊設計進行剖析,了解到了物資倉庫可視化管理系統主要通過多種技術手段,實現物資倉庫物資管理的物資采集、物資傳輸、物資處理以及物資可視化的系統。所以我們要實現物資倉庫可視化管理系統,利用先進的計算機管理技術來改善陳舊的管理模式,充分利用可視化管理系統決策的功能,大大提高倉庫管理的效率和質量,實現非生產性資產的零庫存管理,降低管理成本。
參考文獻: